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六安粉末涂料生产

发布时间:2022-12-01 02:05:26
六安粉末涂料生产

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首先,在原材料的选用上,选择合适优良的原材料是制取优良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料时,我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点,有机氯、无机氯值及环氧值等。例如:通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃,原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差,而且在融熔挤出时,要求的融熔温度往往偏高,这样会使其部分反应,甚至出现胶化现象。而软化点太低也不行,过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差,粉末贮存易结快。除树脂外,固化剂,颜填料及助剂上选用也需要慎重,以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素,混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。

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粉末涂料作为无溶剂固体涂料,VOC排放几乎为零,对环境的污染大大降低,其中聚酯/羟烷基酰胺(HAA)体系由于HAA的无毒性,对人类健康不产生威胁,具有更环保的优势。粉末涂料中大部分体系的固化温度是180~200℃,比其他涂料高,高温意味着比传统体系需要更高的能耗,不利于能源的节约。低温固化可以降低更多的能耗,大大减少粉末涂料涂装成本。与传统高温固化粉末涂料相比,低温固化粉末涂料至少具有两大优势:(1)成膜温度较低,可节省大量能源,涂料的固化成膜温度每下降10 ℃,可节约10%左右的能源;(2)固化温度低可使粉末涂料的应用领域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的发展中走过了一个曲折的过程。

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液体涂料在烘烤时需要较多的能源将溶剂挥发, 同时为了及时排除大量的有机溶剂以避免有机溶剂爆炸,必须进行很大量的通风,从而造成非常大的能源浪费。相对液体涂装,粉末涂料涂装没有溶剂,不需要大量排放,能源节约很多。预计氟碳粉末涂料代替液体氟破涂装后能够给涂装厂带来明显的节能效益。呈然粉末氟碳涂料的成分与液体涂料完全一样, 但液体氟碳涂料烘烤时有部分有机溶剂没有完全从淙 层中挥发,导致涂装漆膜在几个月之内涂层漆膜硬度 很差,特别是用于门窗等人们需要接触的金属部件, 特别影响新产品的质量。粉末涂料不含有机溶剂,硬度不会降低,深受开发商和设计师的欢迎。

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另一方面,由于聚氨酯粉末涂料是一种兼具柔性、坚韧以及性能改善功能的产品,因此特别适合于保护电子电路。同时该产品具有优异的机械和介电性能,并可提供具有高耐磨特性的坚固涂层,同时推动聚氨酯涂料市场的迅速增长。全球聚氨酯涂料市场按技术领域划分,可分为溶剂型、水性、喷涂型、粉末型(固体、丙烯酸改性)等。在这些技术领域中,聚氨酯粉末涂料是一个主要的发展方向,因为它可适用于多个领域。在当今环保越抓越严的驱动下,聚氨酯粉末涂料发展迅猛的主要因素是其几乎不含挥发性有机化学品(VOC)含量的特点,使其成为各种用途领域在环保替代品中更好的涂料选择,并由此带动聚氨酯涂料市场整体消费的增长。

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在喷涂导电粉末之前要先对被涂工件的表面进行处理,这样可以延长涂膜的使用寿命,如果表面有较大缺陷,则应先涂刮导电腻子, 以保证涂膜的平整和光滑感。喷涂的时候被涂工件要放平,需要完全接地,可增加粉末喷涂的喷着效率。喷导电粉末之后要立即检查,如果发现有缺陷要及时处理。如果是固化后才发现缺陷,如果范围小则可用粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大则要用脱漆剂去掉涂层,再重新喷粉。回收且经过供粉装置筛选之后,要按一定比例加入新粉混合作用。

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我们开始来谈谈为什么看好粉末涂料的发展前景?涂料在涂装以后我们希望看到的就是它形成起保护和装饰作用的膜,其余的东西都是多余的。溶剂型涂料在涂装的时候要将高达50%的溶剂挥发掉,所以在涂装过程中对环境的严重污染是显而易见的,只有两类涂料在涂装的过程中间是没有东西可以挥发的,也就是说涂料里的所有组分都参加反应形成了漆膜,一类是辐射固化涂料,另一类是100%固含量的粉末涂料。我们大家都知道辐射固化涂料在生产制造过程中对环境是有污染的,而这个污染在今后相当长的时间内是没办法消除的,并且辐射固化涂料对所涂装的物体是有要求的,比如说复杂件是没办法涂装的,所以如果被涂装的物件是平面的辐射固化涂料就能大展拳脚,例如木地板,木门,还有一些塑料件,例如手机外壳等等。