马鞍山导电粉末涂料公司

在喷涂导电粉末之前要先对被涂工件的表面进行处理，这样可以延长涂膜的使用寿命，如果表面有较大缺陷，则应先涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感。喷涂的时候被涂工件要放平，需要完全接地，可增加粉末喷涂的喷着效率。喷导电粉末之后要立即检查，如果发现有缺陷要及时处理。如果是固化后才发现缺陷，如果范围小则可用粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大则要用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。回收且经过供粉装置筛选之后，要按一定比例加入新粉混合作用。

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粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。

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粉末涂料的出现是涂料行业对人类做出的一次重大贡献，然而在实际应用的过程中，人们发现一些经常遇到的特殊功能，它却无法显现和具备。例如：耐高，低温，膜层的超耐候性和耐温性等。为了解决这一难题，我们本着科学，严谨和务实的态度，通过长时间的探索和努力，成功研发出一种功能性耐高温粉末涂料，其耐温性超过500摄氏度，从而改写了国内没有耐高温粉末涂料的历史。耐高温粉末涂料是由多种高分子材料改性树脂，耐高温颜料，有机填料，无机填料和具有特殊功能的助剂合成。

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粉末涂料配方中有一个重要的组成部分，那就是粉末涂料助剂，虽然与树脂、固化剂、颜料和填料相比，其用料的量较少，只占配方总量的千分之几到百分之几，但是它的作用对涂料和涂膜性能的影响是不可忽视的。在某些情况下，助剂起到决定性的作用。例如：在要求涂膜外观平整光滑的热固性粉末涂料配方中，如果没有像流平剂这样的助剂时，无法得到没有缩孔的涂膜等等。不同的粉末涂料种类，所要求的助剂品种也都有差别，但是对助剂基本要求来说，都要具备以下条件：助剂的化学稳定性好，在粉末涂料制造，贮存和使用过程中，除有特殊需要的情况（例如，促进剂在烘烤固化过程中的化学反应）之外，一般不与树脂、固化剂、颜料和填料进行化学反应，也不受空气、湿气、温度和环境条件的影响；助剂在配方中的用量很少，为了使助剂分散均勻，在制造粉末涂料过程中，要求容易分散；从粉末涂料的配色考虑，助剂可以选择无色或浅色，不使粉末涂料着色。

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粉末涂料作为无溶剂固体涂料，VOC排放几乎为零，对环境的污染大大降低，其中聚酯/羟烷基酰胺(HAA)体系由于HAA的无毒性，对人类健康不产生威胁，具有更环保的优势。粉末涂料中大部分体系的固化温度是180～200℃，比其他涂料高，高温意味着比传统体系需要更高的能耗，不利于能源的节约。低温固化可以降低更多的能耗，大大减少粉末涂料涂装成本。与传统高温固化粉末涂料相比，低温固化粉末涂料至少具有两大优势：（1）成膜温度较低，可节省大量能源，涂料的固化成膜温度每下降10 ℃，可节约10%左右的能源；（2）固化温度低可使粉末涂料的应用领域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的发展中走过了一个曲折的过程。

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建材粉末涂料不存在溶剂消耗问题，因此更加环保液体涂料需要采用昂贵的溶剂来调节涂装粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70%；相反，粉末涂料则不存在溶剂消耗问题。溶剂在涂装和烘干期间挥发，并且通常不可回收。世界各地的法规均禁止将其排入大气，在某些情况下，用户必须安装后燃烧器，从而进一步增加了成本。粉末涂料不存在废水处理问题。液体涂料体系经常采用水过滤式喷房。过量的涂料常常会在水中发生乳化，某些情况下是直接排入下水道，而某些情况下则在沉淀箱中沉淀。相反，粉末则不存在这些问题，从而节约了相关成本。粉末涂料帮助减少空气污染。所有未上粉的粉末均可回收，从而废物量大大减少；并且粉末不会逃逸到大气中。