低温固化粉末涂料是什么来的？虽然低温固化粉末涂料具有四种“经济、环保、优越”性能E“优点，但也有明显的弱点。如果固化条件不好，固化温度一般在180-200之间。如果能降低固化温度，就能降低能耗，这是环保、节能、降耗的需求。
高固化温度不仅导致高能耗，而且避免了塑料、木材等耐高温基材的应用，非常地影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提高有效率的角度来看，低温固化粉末涂料可以大大缩短固化时间，提高工作效率。因此，实现粉末涂料的低温固化已经成为粉末涂料行业的发展方向之一。
长期以来，在粉末涂料、原材料、设施等相关配套领域的努力下，粉末涂料的低温固化取得了长足的进展。目前，纯环氧系统的沙粒效应商品可以在130/15分钟内固化。光滑高光环氧系统可以在140/15分钟内固化。但是环氧树脂耐黄变，耐候性差，不能在室外使用。
与环氧系统相比，耐黄变性好的聚酯/环氧混合系统的砂光产品也可以在135/15分钟内固化，平面高光产品可以在150/15分钟内固化。纯涤纶系统的沙粒产品可以在140/15分钟内固化，平面光泽可以在160/15分钟内固化。然而，纯涤纶系统仍然很难生产出光滑的低光产品。
低温固化粉末涂料很难达到低温固化技术。一，低温固化粉末涂料的固化系统是一种隐藏的低温固化系统。若系统在低温下反应较高，肯定会影响粉末的挤压和储存稳定性。另外，粉末涂料中常用的树脂和固化剂是固体的，在低温下具有较高的软化点和较高的熔体粘度。在低温下固化时，涂层难以平整，影响表面效果。
如果使用软化点较低的树脂和固化剂，熔体粘度可以降低，但粉末的储存稳定性可以降低，需要低温冷藏，给使用带来很多不便。因此，制备低温固化粉末涂料的关键是找到适合粉末储存、高软化点和适当反应的树脂和固化剂。
无论是热塑性还是热固性，低温固化粉末涂料的成膜温度约为180-200，固化时间长，为10-20min，压制了金属等耐热基材的使用，耗时且相对耗能。固化温度每降低10，可节约10左右。为节约资源，降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂涂料生产线结合，粉末涂料应在低温下固化。
低温固化粉末涂料的低温固化可以通过降低树脂本身的熔化温度、粘度和软化点、增加树脂的官能团、提高交联度、添加适当的添加剂和使用适当的催化剂来实现。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动化生产线的生产速度，提高工作效率，节约资源，还可以大大提高粉末涂料的应用范围。
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