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导电粉末涂料厂家讲讲影响涂层固化不良的原因

2022-10-10 13:47:15

  从安徽粉末涂料的角度来看,如果配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理,如树脂的反应活性选择或固化剂的种类和剂量选择不合理;填料的质量百分比或体积浓度过高会影响涂层的物理力学性能。以下就是导电粉末涂料小编整理的影响涂层固化不良的五个原因的;

导电粉末涂料

  考虑到粉末涂装工艺,影响涂层固化不良的原因如下。

  (1)烤箱的烘烤温度不能达到粉末涂层所需的烘烤温度。虽然烘箱的控制温度容易达到设计温度或粉末涂层要求的烘烤温度,但由于总热量不足,有时不能达到设计温度或粉末涂层所需的烘烤温度,特别是冬季车间温度较低,如果烘箱保温条件较差,烘箱温度较低,涂层材料壁厚,热容量大,更容易出现这个问题。当烘箱的温度不能达到粉末涂层的烘烤和固化温度时,就更有可能出现这个问题。当烘箱温度不能达到粉末涂层的烘烤和固化温度时,一方面通过增加加热能力来解决,另一方面也可以通过延长烘烤和固化时间来解决。

  (2)在烘烤炉中,烘烤固化时间不能满足粉末涂料所需的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件下,烘烤时间是指涂层达到烘烤温度后计算的烘烤时间,而不是涂层放入烘烤炉后开始计算的时间。涂层材料越厚,悬挂的零件越多,涂层的热容越大,涂层温度控制温度所需的时间越长。在一定长度的烘烤炉中,当输送链速度保持不变时,有效烘烤时间越短。如果有效烘烤时间不够,涂层固化不完全,涂层的物理力学性能将不符合要求。因此,在粉末涂层中,较好使用炉温度跟踪仪测量被涂层在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤和固化温度和时间,从而确保涂层的完全固化和涂层的物理力学性能。

  (3)涂层表面处理不当。如果涂层表面的油污没有清洗干净,氧化皮或锈蚀没有清除干净,或磷化膜质量差,表面有许多磷化液残留物被污染,在这种情况下,粉末涂层后涂层与基材之间的附着力不好,导致涂层的抗冲击性不好。这一问题通过提高涂层的表面处理质量来解决。

  (4)在涂层性能检查方面,应严格按照产品标准规定的试验温度和涂层厚度进行。一般来说,涂层厚度比规定的厚度要厚;当实验室温度低于规定温度时,涂层的抗冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能较差,不易通过;然而,当涂层厚度较薄且试验温度高于规定温度时,这些物理和力学性能很容易通过。如果你想真实准确地确定涂层性能,你一定要根据标准规定的条件或接近的条件进行检查。从保证产品质量的角度来看,尽量在恶劣条件下检查涂层性能指标,以确保涂层产品的质量。

  (5)在这里,我们还应该考虑到,当烘烤和固化温度过高,烘烤时间过长时,涂层颜色会因涂层的热老化而发生变化,涂层的柔韧性和抗冲击强度会降低物理力学性能。因此,烘烤和固化温度过高和时间过长也不利于涂层的物理和力学性能。

  在安徽粉末喷涂中,粉末涂层的烘烤和固化温度和时间对涂层的固化性能起着决定性的作用。因此,一定要经过多次试验,对喷涂对象进行合理分类,以确定吊坠的数量和排列,以及相应的烘烤温度和时间,以确保涂层产品的质量。


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