安徽建材粉末涂料厂家聊聊关于粉末涂料你知道多少

　　市场上现在粉末涂料运用也很广泛的，关于粉末涂料我们之前的文章也介绍过的，虽然给大家介绍了一些在建材上的运用。应该对它的了解也不很通透。那就不要错过建材粉末涂料小编今天的文章了。

　　在安徽粉末涂料的应用实践中，客户会关注一个问题，即粉末涂料的喷涂面积是多少？事实上，大型粉末涂料产品的喷涂面积有一个非常明显的特点，即具有良好的自由流动性，这意味着粉末涂料在使用过程中是松散的.流化方便，从供粉桶到喷枪传输轻便，从喷枪出来的粉末雾化状态好，无结团或吐粉。

　　影响粉末涂料流动性的因素和控制方法

　　粉末涂料的流动性是粉末涂料的基本特性之一。提高粉末流动性可以有效提高粉末涂料的使用率，也是粉末生产过程质量管理的重要环节。根据配方中使用的材料的综合因素进行分析.粉末涂料粒度分布分析.系统地探讨和解决粉末生产过程对流动性的影响。

　　1.控制成品粉末自由流动性的方法

　　1.1低温粉碎粉末涂料的主要成分是树脂，树脂分子量低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点只有90个℃左右。粉末涂料用树脂玻璃化温度Tg较低，一般为58℃左右。目前粉末涂料的研磨和粉碎采用ACM研磨、粉碎和粉末分级同时进行。ACM经过长时间的工作或炎热的夏天，筛网中的粉末温度过高。如果粉末立即包装，很快就会结块。所以我们在ACM磨进风管，配备冷冻装置，提高粉末的涂装施工性能。

　　粉末涂料

　　影响粉末涂料流动性的因素和控制方法

　　1.为了提高粉末涂料的流动性，我们通常在挤压碎片时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解获得的细的无定形二氧化硅，由球形颗粒组成，平均粒径为7~40nm。由此产生的粉末涂料在电子显微镜下观察到，粉末颗粒不粘附，颗粒感强，因为胶体二氧化硅颗粒漂浮或流动，比例较小，发挥滚珠轴承的作用，有效防止粉末涂料的结块。常用的气相二氧化硅包括：卡博特(CABOT)的M-5.EH-五、德国德固萨(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil972；德国瓦克(WACKER)的H-15和N-20。适用于粉末涂料的气相二氧化硅在化学结构上分为亲水型和疏水型。疏水二氧化硅比亲水型更能提高粉末涂料的带电性能，通常在粉碎过程中添加粉末总量的1‰~2‰也就是说，有理想的效果。气相二氧化硅二氧化硅对粉末涂料的成膜性能和固化过程中的流动性几乎没有不利影响，有时会增加涂层的边缘涂层能力。然而，过量添加气相二氧化硅会产生负面影响。从气相二氧化硅的物理性质来看，胶体气相二氧化硅非常微妙，飞散性强，比表面积大，容易漂浮。因此，很难准确定量地添加气相二氧化硅。为此，设备供应商开发了专用设备，可根据实际情况准确添加气象二氧化硅。在实际生产过程中，我们采用以下两种添加方法：

　　A：在粉碎机进料段加入进料口，用专用进料机定量加入气相二氧化硅，完成半成品的共同粉碎。

　　B：在ACM将进料口加入磨削的转筛口，用机械进料将气相二氧化硅从给料机中送入，与成品一起粉碎。

　　2.控制粉末粒径分布

　　ACM研磨具有调节粉末粒径的功能，不同品种的粉末片在不同的环境条件下(温度.季节.当湿度等。)下粉碎时，可以通过调整片材的输入量.主副磨转速.采用激光粒度分析仪控制引风机的风量，及时监测粉末粒径的分布。粉末粒径分布试验图的分析侧重于以下几个方面：

　　影响粉末涂料流动性的因素和控制方法

　　——平均粒径：一般为Dv50是指大于和小于该粒径的粉末颗粒各占50，普通粉末涂料Dv50为30~35μm左右

　　——细粉含量一般小于10~15μm粉末颗粒占粉末颗粒总体积的百分比，普通平面粉末涂料的细分含量应控制在10以下。

　　——粗粉含量：粒径大于90μm粉末颗粒占粉末颗粒总体积的百分比。粉末颗粒过粗(如>115μm)应避免发生。

　　根据实际经验，传统粉末的粒径分布参数控制如下：

　　——高压静电喷枪粉：Dv50=30~35μm，小于10μm8的细粉大于90μm粗粉3。

　　——摩擦枪粉：Dv50=40~45μm，小于10μm细粉含量为6，粗粉为70μm粉末粒子总量>90。

　　3.喷涂环境

　　粉末涂料对水的吸附非常敏感，吸湿粉末涂料对其流动性有很大的危害。粉末涂料的吸湿性（含水量）直接影响粉末的介电常数。轻微的吸湿性会影响其带电性能，降低粉末的上粉率和流动性.膜性能等，使涂层不光滑，甚至难以吸附在工件上，涂层会产生气泡、针孔、喷枪堵塞等缺点；吸湿严重，不能静电喷涂。因此，在粉末涂层过程中，应严格控制喷涂和储存过程的湿度。

　　建材粉末涂料厂家给大家分享的粉末涂料全部知识就到了。希望可以得到大家的喜欢。如果您还有其他关于安徽粉末涂料的信息也欢迎拨打我们网站